通过此次整线设备交付，高能数造为客户提供了一套完整的全固态电池生产解决方案，不仅能够实现固态电解质与高性能正极复合极片的一体化制造，更可借助整线集成的锂金属负极制片设备实现锂金属负极的有效制备，让锂金属全固态电池的批量制造成为现实。
客户认可：高能数造锂金属全固态电池中试级整线解决方案
自动化程度高、精度高、效率高，可有效实现高精度正、负极双面电解质复合极片打印制备及智能烘干，能自动完成复合极片分隔收集，可实现锂带定长裁切，铜带定长极耳裁切，实现（锂极片+铜极耳）压合制成负极片工艺，也获得了客户的充分认可：
“对比在部分传统⼯艺上的小修小改，高能数造全固态电池一体化打印技术是从源头到最终形成电池的⼀个全流程⼯艺和设备⽅案，能够更好、更⾼效的实现固态电池的批量化制造。”
“相对于传统⼯艺中的机械压膜⽅式，一体化打印可以直接在电极的表面打印超薄的固态电解质，其最⼤优点是在制备过程中以更小的压⼒就能形成很好的界面融合。这对于解决固态电池的界面问题是⼀个很⼤的技术创新，同时也有可能是解决关键问题的重要创新技术⼿段，所以我们认为未来一体化打印在固态电池的制作中可能比传统⼯艺会有更好的性能表现。”
“因此，经过很多调研和同⾏了解，我们最终选择跟⾼能数造合作，用我们这边的材料优势和他们在⼯艺装备上的优势形成优势互补、强强联合，最终能够拿出⼀个系统性解决⽅案，共同开发固态电池的新技术，新⼯艺。”
锂金属全固态电池中试级整线方案优势：
此次交付的中试级锂金属全固态电池设备整线解决方案针对锂金属负极全固态电池制备难点，具备综合性能优势：
1. 搭载锂金属负极成型系统，可实现锂负极高效制片；
2. 搭载全固态电池复合极片一体化打印系统，可实现全固态电解质膜在正极/负极片上的双面打印制备；
3. 微米级高精度打印能力，可实现微米级连续打印、自动化生产，保证极片质量的高稳定性和高一致性，已成功实现7微米氧化物全固态电解质膜及20微米以内硫化物全固态电解质膜制备；
4. 整线集成化设计，减少设备占地面积，大幅精简制造流程，有效助力全固态电池研发与产业化加速。
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